1、是的，5S是精益生产基础！作为现代化企业管理的模式，5S管理模式主要是给企业创造良好的现场管理，促进企业的产品发展。5S管理是精益生产根基，5S管理是精益生产中最有基础的一个专题。5S管理保证了现场管理的井然有序，保证了产品的生产质量，减少了企业生产成本，提高了企业的生产效率。
2、作用5S管理能够提升企业形象，提高员工归属感。在企业中一个良好有序的工作环境能够无形中提升员工的士气，5S活动能够是员工成为一个拥有相当素养的优秀企业员工，同时也提升了员工对于公司的归属感。而在干净整洁的工作环境中进行工作也能满足员工的尊严感以及成就感。
3、通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
4、第一，有利于改善企业现场管理现状。通过大力推行5S管理，就能有效地改善企业的现场管理．让企业的一切都处在管理之中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。
5、日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问题。很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。
6、员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。5S的来源及含义 5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、环境、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。也成为企业管理重要‘法宝’之一。
1、④建立生产组织结构的柔性 在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。企业对精益思想的学习和应用，必须是结合企业管理的自身实际，以精益标准深入的进行自我审视与思考，由企业高层领导推动。
2、当成立了精益生产管理小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，精益生产管理项目一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产管理能更适合企业的需求。
3、企业中的精益生产方法。步骤2：建立项目负责人和项目执行团队 此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”，而另一些公司则称为“改善组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。一些公司还将工厂的副总经理列为负责人。
4、精益生产的具体实施方法需要根据不同的组织和行业的需求进行调整和定制，以下是一般性的实施方法：建立精益文化：将精益思维和原则融入组织的价值观和行为准则中，培养员工对于持续改进和浪费消除的意识和承诺。
5、步骤二：成立项目领导和项目推行小组 这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。
6、烟草企业实施精益生产咨询项目的建议 对生产制造的应用 “精益生产”主要是通过系统结构来组织市场的供求以及运行方式方面的改革，从而达到能使整个烟草市场系统能随时适应用户不同的需求和变化，并且能促使整个生产中所有无用的多余的东西统统被精简掉。
精益管理中常用的工具有：5S现场管理法 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
企业最常用到的精益生产管理工具是：5S管理 5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。准时化生产 准时化生产其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。
管理看板 管理看板是发现和解决问题的一种最有效和直观的方法，特别是良好的站点管理的基本工具之一。
精益要素包含精益生产理论中常见的八大要素，包括：可视化管理、标准作业、物料搬 运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。精益要素大致勾勒出生产 管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。这些都是一般性的方法指导。
在精益生产的JIT生产体系中看板是制止过量生产，传递生产与物流搬运指示信息，管理控制在制品（物料）的管理与改善工具。
1、第一步，全面提升现场管理水平 通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。精益生产管理 第二步，实施同步化生产 同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。
2、流程优化∶流程再造是节省成本，提高效能的最重要的手段，仔细审核每个流程的目的，用思维导图做做脑筋急转弯，集中大家的智慧，该删除的流程删除，该合并的合并，该外包的外包，以不断提高流程效率。
3、制定临时解决方案 实施临时解决方案 分析效果 制定并实施永久解决方案 防止问题再次发生 此外，还有一个准备步骤，即确认问题并建立8D团队。通过这些步骤，8D方法帮助组织系统地解决问题，并提升问题解决效率。
4、以下是餐厅实施精益管理的具体步骤：分析顾客需求：首先，餐厅需要了解自己的顾客需求，包括他们喜欢的菜品、就餐时间、服务期望等。通过对顾客需求的分析，餐厅可以更好地为顾客提供个性化的服务和菜单选择。优化供应链：餐厅需要与供应商建立良好的合作关系，并优化供应链以确保原材料的质量和及时交货。
5、持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。
